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黑色金属铸件应该用什么切割片来进行浇冒口的自动化切割切断?
[ 发布日期:2020-02-28 15:33:23 | 浏览:893次 ]
回答:用树脂砂轮片或金刚石切割片。
 
在金属铸造领域,黑色金属铸件的材质一般指铸铁、铸钢、不锈钢、特殊合金钢等。
黑色金属铸件材质的普遍特点是硬度高、韧性大、受热后粘度较大,这就给其加工所用的刀具即切割片的材质提出了较高的要求。一方面需要切割片能在硬度上克服被切割的铸件,另一方面,需要切割片结合设备功能上克服切削发热后的粘刀问题。
 
1、 树脂砂轮切割片:
 
1)、材质:
树脂砂轮切割片是一种混合材质,以棕刚玉、白刚玉等为磨料,以玻璃纤维为网布基体,以树脂材料为粘合剂。
 
2)、工作机理:
这种切割片的工作机理实际上磨削而非切削,有定向排列的晶体磨料,通过高速旋转产生剪切力,从而高效地破坏金属原子间的金属键,同时释放大量热量,晶体磨料通过层层剥落,仍能保持自锐性和剪切力。
而由于作为粘合剂树脂的熔点温度是200-300度,但金属切割过程中瞬间产生的高温很容易高于这个温度,高温后会产生树脂材质软化、脱落甚至燃烧,导致切割片快速损耗。因此耐温性较差,成为树脂砂轮切割片的一个重要弱点。
 
3)、规格:
市场上常见的树脂片为直径400mm,厚度3.2mm的手工切割机用的树脂砂轮切割片,其特点是切割速度快,损耗快,成本低。
而自动切割设备常用的树脂砂轮切割片为直径500mm, 厚度4-5mm,可以确保切割片有较好的刚性及较长的寿命,适合自动设备连续工作,但其缺点是成本高。
 
4)、选型:
由于树脂砂轮片的材质配方没有行业标准,而其材质配方对其切割性能影响较大,因此这种切割片的选型具有定制化的特点,即根据所要切割铸件的材质及工件规格做相应分析及测试,寻求可匹配的定制化方案,以寻求达到较好的性价比。
 
2、金刚石切割片:
 
1)、材质:  
金刚石切割片主要由两部分组成:基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分,一般采用锰钢基材。刀头是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有人造金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象,从而以磨削方式达成工件切割的效果。  
 
2)、制造工艺:  
金属切割用的金刚石切割片主要由以下两种制造工艺。  ♦ 烧结金刚石切割片:通过高频焊接或激光焊接方式,将刀头与基体焊接在一起。  ♦ 钎焊金刚石切割片:通过钎焊工艺,将金刚石、结合剂、基体三者以化学冶金机理结合起来,从而实现真正的金刚石表面金属化。  
 
3)、规格:  
由于性价比原因,常用的金属铸件切割所用金刚石切割片为直径400mm,厚度2.6-3.2mm,中孔孔径32mm。  
 
4)、寿命:  
金刚石切割片的寿命取决于以下几个因素:  
♦ 金刚石磨料的材质的差异性。 
♦ 制造工艺:即金刚石材质与基体的结合强度及分布工艺等。  
♦ 冷却:在切割过程中进行连续的冷却,可以避免刀具表面快速粘刀,对延长锯片寿命非常重要。
 
3、刀具主轴及冷却方式:
铸件自动切割机借鉴数控机床的结构,可以采用BT40主轴及刀柄结构,刀具能实现快速打刀换刀,1分钟内完成锯片更换。
金刚石锯片切割铸钢工件时,需引入切削液喷雾冷却措施,对刀具进行冷却,从而防止金属颗粒过快粘刀,延长金刚石锯片的使用寿命。

 
4、树脂树脂砂轮片-金刚石切割片性能对比表:









 
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